Egy tengerentúli vásárló számára a mélyhúzott bélyegző alkatrész minőségét nem lehet pusztán a megjelenés alapján megítélni. Egy alkatrész elfogadhatónak tűnhet, de összeszerelési problémákat okozhat a fal elvékonyodása, a karima torzulása, a helytelen magasság, a repedés vagy az instabil méretek miatt. A hatékony minőségellenőrzés a rajzzal kezdődik, és az anyagellenőrzéssel, az első cikk szerinti ellenőrzéssel, a gyártási ellenőrzésekkel és a végső ellenőrzéssel folytatódik.
1. A rajz az elsődleges minőségi szabvány
Nincs egyetlen tűrés, amely minden mélyhúzott fémrészre vonatkozna. Az ellenőrzési tervnek az ügyfél rajzán, az anyagspecifikáción, az alkalmazáson, az összeszerelési módon és a minőség szempontjából kritikus méreteken kell alapulnia. A tipikus vezérlőelemek közé tartozik a külső és belső átmérő, a teljes magasság, a falvastagság, a karima szélessége és síksága, a furat helyzete, a koncentrikusság, a sorja iránya és a felület állapota.
Ha a rajz nem határoz meg általános tűréseket, a vevőnek és a szállítónak a szerszámozás megkezdése előtt meg kell állapodnia az alkalmazandó szabványban. Egyes bélyegzett alkatrészeknél a GB/T 15055-2007 M osztály használható általános referenciaként, de a rajzspecifikus követelmények mindig elsőbbséget élveznek.
2. Anyagellenőrzés a gyártás előtt
A mélyhúzási teljesítmény nagymértékben függ az anyag minőségétől, vastagságától, keménységétől és hajlékonyságától. A rozsdamentes acél, a szénacél, a hidegen hengerelt acél, a horganyzott acél, a sárgaréz, a réz és az alumínium eltérően viselkedik az alakítás során. Nem elegendő a megfelelő anyagnév használata a tényleges állapot ellenőrzése nélkül.
Gyártás előtt a szállítónak ellenőriznie kell az anyagminőséget és a vastagságot a beszerzési rendelés és rajz alapján. Szükség esetén a tételt anyagtanúsítványhoz vagy szállítói nyilvántartáshoz kell kapcsolni. Ez különösen fontos, ha a különböző fokozatok hasonló megjelenésűek, de nagyon eltérő alakítási viselkedést mutatnak.
3. Kritikus méretek és megfelelő mérőeszközök
A mérési módszereknek meg kell felelniük az alkatrész tűrésének és geometriájának. A féknyergek számos általános mérethez alkalmasak, míg a mikrométerek jobbak a vastagság és a szigorúbb méretellenőrzés érdekében. Magasságmérők, go/no-go mérőeszközök, szerelvények, valamint optikai vagy CCD-ellenőrzés adott esetben használhatók bizonyos funkciókhoz.
A hengeres mélyhúzott alkatrészeknél a vásárlók általában a külső átmérőre, a belső átmérőre, a teljes magasságra, a fenékvastagságra, a falvastagságra, a karima laposságára és a kerekségre összpontosítanak. A szállítónak meg kell határoznia, hogy mely méretekhez van szükség első darab jóváhagyásra, mintavételes ellenőrzésre vagy 100%-os ellenőrzésre, ahelyett, hogy minden jellemzőre ugyanazt az ellenőrzési gyakoriságot alkalmazná.
Ábra: tipikus méretellenőrzési pontok mélyhúzott alkatrészekhez.
4. Gyakori mélyrajzi hibák
Reccsenés:Gyakran az anyag elégtelen hajlékonyságával, túlzott húzási arányával, nem megfelelő szerszámsugárral, rossz kenéssel vagy túlzott alakítóerővel kapcsolatos.
Gyűrődés:Akkor fordulhat elő, ha a nyersdarab-tartó erő nem elegendő, vagy az anyagáramlás nincs megfelelően szabályozva.
A fal túlzott elvékonyodása:Általában erősen feszített területeken jelenik meg, és csökkentheti a szilárdságot vagy az élettartamot.
Fülek és egyenetlen élek:Befolyásolhatja az anyag anizotrópiája és a vak orientációja.
Karcok és ütésnyomok:Okozhat szennyezett szerszámokat, nem megfelelő kenést, durva szerszámfelületeket vagy nem megfelelő kezelést a műveletek között.
A hibákat nem csak a gyártás után szabad kijavítani. Az okoknak az anyaghoz, a szerszámokhoz, a kenéshez, a présbeállításokhoz és a kezelési folyamathoz kell kapcsolódniuk, hogy a korrekciós intézkedéseket meg lehessen tenni.
Illusztráció: gyakori mélyrajzi hibák, amelyeket át kell tekinteni a minőségellenőrzés során.
5. Első cikk, folyamatban lévő és végső ellenőrzés
A gyakorlati ellenőrzési terv általában három szakaszból áll. Az első cikk ellenőrzése megerősíti a beállítást a kötegelt gyártás előtt. A folyamat közbeni ellenőrzés figyeli a méreteltolódást, a szerszámkopást, a felület állapotát és a formázási stabilitást. A végső ellenőrzés megerősíti, hogy a kész tétel megfelel a rajzra, megjelenésre, mennyiségre, csomagolásra és a megállapodás szerinti jelentési követelményeknek.
Kritikus jellemzők esetén 100%-os ellenőrzés előre egyeztethető. Más méreteket meghatározott mintavételi terv szabályozhat. Az ellenőrzési feljegyzéseknek azonosítaniuk kell a rendelést vagy a tételt, hogy a probléma a megfelelő gyártási szakaszra visszavezethető legyen.
6. Felületkezelés és funkcionális követelmények
A minőség-ellenőrzés nem ér véget a bélyegzés után. Ha az alkatrész horganyzást, nikkelezést, cink-nikkel bevonatot, passziválást, feketítést, polírozást, elektroforézist, festést vagy más felületkezelést igényel, a vevőnek meg kell adnia a bevonat típusát, a megjelenési szabványt, a vastagságot, a korrózióállósági követelményt és adott esetben a korlátozott anyagokat.
A sópermetezési órákat nem szabad egy bevonat nevéből feltételezni. A szükséges vizsgálati módszert és az átvételi feltételeket a rajzba vagy a beszerzési specifikációba be kell írni. A csomagolásnak meg kell akadályoznia a karcolásokat, deformációt, nedvességet és érintkezési sérüléseket a nemzetközi szállítás során.
7. Mit kell a vásárlóknak belefoglalniuk az ajánlattételbe
A pontos árajánlat és a reális minőségi terv megszerzéséhez küldje el a 2D-s rajzot, a 3D-s fájlt, ha rendelkezésre áll, az anyagminőséget és a vastagságot, az éves és tételmennyiséget, a kritikus tűréseket, a felületkezelést, az ellenőrzési követelményeket, a csomagolási módot és az alkalmazási információkat. Ha rendelkezésre áll fizikai minta, magyarázza el, mely méretek vagy funkciók kritikusak, ahelyett, hogy megkérné a szállítót, hogy másolja le a megjelenést.
Mélyhúzott bélyegzési támogatás a Shangerstől
A Zhejiang Shangshi Precision Hardware Manufacturing Co., Ltd. egyedi sajtolású és mélyhúzott fém alkatrészeket szállít az ügyfelek rajzai és mintái alapján. A rendelkezésre álló eljárások közé tartozik a bélyegzés, mélyhúzás, hajlítás, hegesztés és a kapcsolódó másodlagos műveletek. Anyaguk lehet rozsdamentes acél, szénacél, hidegen hengerelt acél, horganyzott acél, sárgaréz, réz és alumínium.
Új projekt esetén küldje el a rajzot a várható mennyiséggel, anyaggal, tűréshatárral, kivitelezéssel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk az árajánlat benyújtása előtt áttekinti az alakítási folyamatot, a szerszámozási megközelítést és a legfontosabb minőségi kockázatokat.