Rendszeres ellenőrzés és állapotfelmérés
Javasoljuk, hogy havonta végezzen szemrevételezést, különös tekintettel a repedések, deformációk vagy korrózió ellenőrzésére a bilincs testén. Magas-hőmérsékletű, magas
Az ellenőrzési szabványnak hivatkoznia kell a GB/T 19228.3-2019 csőtartókra és akasztókra. Ha a repedésmélység meghaladja a falvastagság 10%-át, vagy az alakváltozás meghaladja az eredeti méret 5%-át, a bilincset azonnal ki kell cserélni.
Speciális környezeti kezelés: Erős vibráció esetén lézeres távolságmérőt kell használni a bilincs elmozdulásának észlelésére, biztosítva, hogy az elmozdulás eltérése ne haladja meg a tervezési érték ±2 mm-ét.
Tisztítás és korróziómegelőző kezelés
A tisztítási folyamat semleges, 6-8 pH-jú mosószert használ. Puha kefével törölje le a bilincs tengelyirányában, elkerülve a felület megkarcolását. Olajfoltok esetén speciális zsírtalanító szerrel gőzöblítés használható, 60 fok alá szabályozva a hőmérsékletet.
A korrózióvédelmi rendszer az ISO 12944-2018 környezeti korróziós osztályozáson alapul:
C3 (közepes korrózió): Tűzi-horganyzás, horganyréteg vastagsága 65 μm vagy annál nagyobb
C4 (magas korrózió): epoxi-cink{1}}dús alapozó + poliuretán fedőbevonat, teljes száraz rétegvastagság 200 μm vagy annál nagyobb
C5 (Tengeri környezet): 316L-es rozsdamentes acél csőbilincsek.
Mozgó alkatrészek kenése és karbantartása
Kenési ciklus: Negyedévente vigyen fel molibdén-diszulfid zsírt a csavarkötésekre, és fecskendezzen be lítium{0}}alapú zsírt a forgó alkatrészekbe.
Nyomatékszabályozás: A csavar előfeszítésének meg kell felelnie a tervezési értékeknek a telepítés során, nyomatékkulccsal vezérelve:
M12 csavarok: 35-40 N·m
M16 csavarok: 70-80 N·m
M20 csavarok: 120-140 N·m
Rezgésvédelem: 25 Hz-nél nagyobb rezgésfrekvenciák esetén legalább 10 mm vastagságú gumi csillapító betéteket kell felszerelni.
