A bélyegzett részek sajtolási eljárással előállított fém alkatrészek. Ez az eljárás szerszámokat és sajtolóberendezéseket használ a fémlemezre nyomás kifejtésére, ami elválik vagy plasztikusan deformálódik, és ezáltal a kívánt alakú és méretű munkadarabokat kapja. A bélyegzést nagy hatékonyság, nagy pontosság és alacsony költség jellemzi, és széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, az elektronika, a háztartási gépek és a repülőgépipar.
A bélyegzett alkatrészek gyártási folyamata a következő lépéseket tartalmazza:
1. Anyag-előkészítés: Megfelelő fémlemez, például rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözet kiválasztása;
2. Vágószerszám kialakítása: A szerszámok tervezése az alkatrész alakja szerint a pontosság és a tartósság biztosítása érdekében;
3. Bélyeges formázás: olyan műveletek végrehajtása, mint a lyukasztás, hajlítás és nyújtás a fémlemezen lyukasztóprés vagy prés segítségével;
4. Utófeldolgozás-: Beleértve a sorjázást és a felületkezelést (például galvanizálás és permetezés).
A bélyegzett alkatrészek előnyei közé tartozik a nagy gyártási hatékonyság, a jó konzisztencia és a magas anyagfelhasználás, így tömeggyártásra is alkalmasak. A bélyegzett alkatrészek gyakori típusai közé tartoznak a lemezalkatrészek, a feszített alkatrészek és a hajlított alkatrészek, amelyeket széles körben használnak az autók karosszériájában, elektronikai házakban és háztartási készülékek alkatrészeiben.
A sajtolt alkatrészek kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyagtulajdonságok (pl. szakítószilárdság, hajlékonyság), a szerszám élettartama és a gyártási költségek. A rozsdamentes acél sajtolt alkatrészeket korrózióállóságuk és nagy szilárdságuk miatt gyakran használják igényes ipari környezetben.
