A bélyegzett alkatrészek pontossága jellemzően eléri az IT8-tól IT12-ig (nemzetközi tűrés fokozatok), a fajlagos értékek ±0,05 mm és ±0,5 mm között mozognak. A pontos pontosság az anyagtól, a szerszámtól, a berendezéstől és a folyamatvezérlési szinttől függ. A következő részletes elemzés:
Anyagi befolyás:
A puha anyagok (például alumínium és réz) alacsony visszarugózással rendelkeznek, így ±0,05 mm és ± 0,1 mm közötti pontosságot érnek el; A kemény anyagok, például a nagyszilárdságú acélok nagy visszarugózással rendelkeznek, jellemzően ±0,1 mm és ±0,3 mm közötti pontosságot érnek el.
Halálozási tényezők:
A precíziós progresszív matricák stabilan ±0,02 mm és ± 0,05 mm közötti nagy pontosságot tudnak elérni; A közönséges egyszeri-működésű szerszámok jellemzően ±0,1 mm és ±0,3 mm közötti pontosságot érnek el.
Berendezés és folyamat:
A szervovezérlésű, nagy-sebességű lyukasztóprések (nagyobb vagy egyenlő, mint 800-szor/perc) ±0,03 mm-es pontosságot tudnak elérni; A hagyományos mechanikus lyukasztóprések általában ±0,1 mm és ± 0,5 mm közötti pontosságot érnek el.
Ipari alkalmazási szabványok:
A precíziós alkatrészek, például az elektronikus csatlakozók ±0,02 mm-es pontosságot igényelnek; Az autóipari szerkezeti részek általában ±0,2 mm és ± 0,5 mm közötti tűrést fogadnak el; A közönséges alkatrészek, például a készülékházak ±0,3 mm és ±1 mm közötti tűrést tesznek lehetővé.
Főbb intézkedések a pontosság javítására:
Használjon optikai beállító szerszámokat (több mint 30%-kal javítja a pontosságot); Alakítási folyamat hozzáadása (a hibák csökkentése az eredeti érték 50%-ára); Használjon precíziós fémlemezt ±0,01 mm vastagságtűréssel.
